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來源：粵佳信瀏覽人數：16 次更新時間：2023.10.17

隨著中國世界影響力的擴大、經濟的快速發展、城市規模的不斷擴大、土地資源的稀缺和城鄉一體化，電力電纜在中國得到了廣泛的應用；電纜數量需求的爆炸性增長，以及電纜生產、制造工藝、產品質量、環境安裝和運行、管理和維護的原因。

電線電纜的制造方法與大多數機電產品完全不同。電線電纜以長度為基本測量單位。所有的電線電纜都是從導體加工開始的，絕緣、屏蔽、電纜、護層等。一層一層地加入到導體的外圍，制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加層次越多。接下來，電力電纜工程廠家禪誠電纜將講解電線電纜的基本生產工藝。

1、銅、鋁單絲拉制

拉絲是生產電線電纜的第一道工序。電線電纜常用的銅、鋁棒，在常溫下，用拉絲機穿過一個或幾個拉伸模孔，以減小截面，增加長度，增加強度。

2、單絲退火

退火工藝的關鍵是防止銅線氧化。當銅單絲加熱到一定溫度時，通過再結晶提高單絲的韌性，降低單絲的強度，以滿足電線電纜對導電芯的要求。

3、導體的絞制

為了提高電線電纜的柔韌性，方便敷設和安裝，導電芯由多根單絲絞合而成。從導電芯的絞合形式，可分為規則絞合和不規則絞合。不規則絞線分為束絞線、同心絞線、特殊絞線等。

絞線機2

為減少導線的占用面積，減小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用壓實的形式，使普通圓變成半圓、扇形、瓦形和一個緊湊的圓圈。這種導體主要用于電力電纜。

4、絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠塑固體絕緣層。電力電纜工程廠家禪誠電纜總結了塑料絕緣擠出的主要技術要求：

1、偏心度：擠壓絕緣厚度的偏差值是反映擠壓工藝水平的重要標志。大部分產品結構尺寸和偏差值在標準中都有明確規定。

2、光潔度：擠出絕緣層表面必須光潔，不得有表面粗糙、燒焦、雜質等劣質問題

3、密度：擠塑保溫層截面應致密、牢固，不允許有肉眼可見的針孔，防止氣泡的存在。

5、成纜

對于多芯電纜，為了保證成型度和減小電纜的形狀，一般需要將其絞成圓形。絞合機制類似于導體絞合。由于絞合節徑較大，所以大多采用無捻法。成纜技術要求：

一、防止異形絕緣線芯翻倒造成電纜扭絞；

二、防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜是與另外兩道工序同時完成的：一是填充，保證電纜成型后的圓度和穩定性；二是綁扎，保證線芯不松動。

6、內護層

為了保護絕緣鐵芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進行適當的保護。內保護層分為：擠壓內保護層（隔離套）和包裹內保護層（緩沖層）。纏繞墊層代替綁扎帶，同時進行成纜過程。

7、裝鎧

對于地下敷設的電纜，工作時可能承受一定的正壓，可選用內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓又有張力的場合（如水中、豎井或落差較大的土壤中），宜選用內鋼絲鎧裝的結構形式。

8、外護套

外護套是保護電線電纜絕緣層免受環境因素影響的結構件。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、抗化學腐蝕、防潮、防水、防止電纜燃燒。根據電纜的不同要求，塑料護套由擠出機直接擠出。

作為一家集研發、制造和銷售為一體的電力電纜工程廠家，佛山市粵佳信電線電纜有限公司秉承著以科技為先導，以創新求發展，以質量求生存，以誠信待客戶的企業精神，建立了嚴苛的內部質量管控體系，通過嚴格把控原材料采購關、生產關、質量檢測關三大關，保證每一米出廠產品都滿足技術要求，進一步為消費者鑄牢安全屏障。